Rohre können mit Messern oder Schneidrädern gekürzt werden, die selbstständig arbeiten oder in die Werkzeuge einer Mehretagen-Biegemaschine integriert sind.

Der Messerschneider funktioniert mit ein, zwei oder drei Messern, wobei das erste das Rohr anreißt und das letzte das Rohr durchschneidet. Das Schneidrad schneidet von außen nach innen oder wird in das Rohr eingeführt und schneidet dann exzentrisch von innen nach außen.

Elektro-hydraulische Profilwalzmaschinen mit drei Antriebswalzrollen, von denen zwei hydraulisch verstellbar sind, können Radiusbedingt eine Kapazität von bis zu 11.000 cm³ walzen. Die Maschinen können mit einer tragbaren Positionierungssteuerung mit Mini-Joysticks, einer logistischen Steuerung (bis zu 7 Achsen) für kleine Profilwalzen oder einer PC-CNC-Steuerung (bis zu 24 Achsen) mit dem Windows Betriebssystem versehen werden. Die CNC gesteuerten Maschinen können mit einer automatischen Transport- und Dreheinrichtung ergänzt werden.

Handbediente und vollautomatische Rohrumformmaschinen können allerlei Formen für die Rohrenden ausführen, beispielsweise Verjüngung, Aufweitung, Rohrkragen, Bördelung, Konturformung, Kalibrierung usw., wie sie in der Automobilindustrie, der Luftfahrt, für Haushaltsgeräte und andere Industrien verwendet werden, in denen Rohre gebraucht werden. Eine offene C-förmige Konstruktion ermöglicht es, gebogene Rohre zu bearbeiten, außerdem können die Maschinen mit einem Mehrfachwerkzeug-Wechselsystem versehen werden.

Simulationssoftware setzt die X-, Y- und Z-Koordinaten in Biegedaten um und zeigt den Biegeprozess an. Die PC-Software kann Kollisionen auch bei Mehretagen-Werkzeugen aufspüren und während der Analyse der Kollision die Biegedaten korrigieren, optimalisieren oder eine mögliche Lösung vorschlagen. Wenn es an ein CAD-System gekoppelt ist, können ganze Rohrsysteme überprüft werden. Lediglich der gebrauchte Maschinentyp muss definiert werden.